蒸排风机故障诊断

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炼钢厂-台蒸排风机为双支撑单吸离心式风机 ，负责蒸汽排送，若发生故障将直接影响炼钢生产。2006年 11月 16日，该蒸排风机在机组整体更换后，风机轴承温升过快 、温度过高。在机组不停机的情况下，使用 EMC-2000B数采器 、2130振动测试分析仪，采集振动数据根据现场情况进行检测和分析诊断。

机组测点布置见图 l。三相异步电机功率 355kW，转速 985r/min。电机自由侧轴承型 号 NU226EC3、负荷 侧 轴 承 型 号NU228EC3、6030EC3，风机两侧轴承型号均为 2222EC3。电机与风机通过齿式联轴器连接。

2.故障分析与诊断图 1 蒸排风机构成及测点布置示意图表 1为 2006年 11月 16 13、11月 17日蒸排风机振动值 ，表 1 蒸排风机振动数据振动速度有效值/(mm/s) 轴承冲击平均值 测点 方向11月 16日 11月 17日 11月 16日 11月 l7日O.7l 0.86 O.O8 O.11 Ⅳ O.63 0.64 O.08 0.O7A 0.88 089 O.O9 0.07O.85 0.75 O.52 0.482 H 0.60 0.77 0.11 0.1OA 1.59 1.31 0.O8 O-230-29 0.17 O.16 0.073 H 0.66 0.45 030 O.114 0.46 O.52 028 O.O80.14 0.13 O.06 0.064 O.33 O-20 O.O2 O.O6A 0.35 0-29 0.02 0.O6遂 逝 -燕 。

其中 1 1月 16日的数据为整体更换机组后初次开机的振动值，11月 17 t3的数据为重新调整风机负荷侧轴承安装后机组的振动值(故障尚未排除)。

(1)从振动速度有效值来看 ，风机各个测点振动值都在正常范围内。参考振动值绝对标准，机组振动值属于优良。

(2)机组电机 、风机的轴承冲击值均在正常范围内，轴承本体存在故障的可能性可以排除。

(3)从风机负荷侧(测点3)各方向振动频谱(图2)看，仅有能量极小的转频及其多次谐频，其中2倍转频的能量较高(绝对值很低)。风机负荷侧轴承本体失效、间隙不良、安装不当的可能性可以排除。

(4)从电机负荷侧(测点 2)水平方向振动频谱(图 2)看，仅有能量极小的转频及其多次谐频，其中2倍转频的能量较高(绝对值很低)。电机负荷侧轴向频谱中转频的2O倍谐频能量相对较高。电机负荷侧轴承本体失效、间隙不良、安装不当的可能性基本排除。

3.故障排查与判定根据上述蒸排风机振动数据和频谱特征，得出风机不存在轴承本体失效、间隙不良、安装不当、联轴器对中不良等故障，机组振动处于正常状态的结论。但在机组振动正常，轴承安装良好的情况下，风机负荷侧轴承温度却不断攀升且上升很快，据此现场点检人员怀疑风机负荷侧轴承安装不当，遂停机开盖进行检查。检查结果轴承与轴承座配合间隙正常，但铝制甩油盘外缘有极小部分刮擦痕迹，磨平甩油盘擦痕并重新调整黾油盘安装位置。经反复压铅后 ，轴承座上盖安装完毕。检测人员认为铝制甩油盘局部轻微碰擦不是轴承温度过高的根本原因，经过碰擦，硬度低的铝制甩油盘碰擦部位剥落，不可能再次碰擦轴承座，没有持续的碰擦就不会造成轴承温度不断升高的现象。设备再次启动后，风机负荷侧轴承温度快速上升且没有减缓的趋势，开机20rain，风机负荷侧轴承温度已上升到 52qC.这与检测人员的分析判断吻合。

在排除了润滑油脂选用不当 (与其他同类机组选用的润滑油脂型号相同、使用量相当)、润滑冷却系统工作异常的可能性后，使用红外点温仪对机组4个轴承进行了测试。测试结果显示电机负荷侧轴承温度最高(停机前为63C