调心滚子轴承实体保持架兜孔中心径测量方法分析

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- 些用户在验收保持架时，使用辅助滚子测量保持架兜孔中心径，而生产厂家-般采用中心径测量样柱测量保持架兜孔中心径。由于辅助滚子与中心径测量样柱形状不同，测量方法和原理也不同，导致在测量同-个保持架时会出现截然不同的测量结果，给装配造成难题。因此，以 FD-240/600CA/W33调心滚子轴承为例，对这2种测量方法进行对比分析，以找出解决办法。

1 中心径测量样柱如图 1所示，中心径测量样柱由-段圆柱面和-段圆锥面组成，其大端外径与兜孔过渡配合，小端端面与兜孑L底面相接触，半圆锥角为保持架兜孔中心线与保持架中心线的夹角 Ot，约 11。10 。

中心径测量样柱需成对使用。当兜孔数为偶数时，中心径测量样柱对称放置；当兜孔数为奇数时，中心径测量样柱放置在距离最远的 2个兜孔内。中心径尺寸通过几何关系算出。

图 1 中心径测量样柱示意图对于偶数兜孔D。 dPdcos or；收稿日期：2012-08-21；修回日期：2012-09-21对于奇数兜孔D dDcos(90。/n)d OS ，式中：d 为兜孔底中心径；d为中心径测量样柱小端直径； 为兜孔中心线与保持架中心线之间的夹角；n为兜孔个数。

中心径测量样柱测量原理如图2所示，测量时，先将测量样柱放人兜孔内，使其底端与兜孔底接触，用卡尺测量 2个测量样柱锥面之间的距离，即为兜孔中心径工艺测量尺寸，测量位置为 2个测量样柱的锥体素线。根据此方法算 出 FD-240/600CA/W33轴承保持架兜孔(偶数 )中心径尺寸 D 757.97451×COS 1I。i0 (808.01±O.2 )mm。

图 2 中心径测 量样柱测 量原理 示意图采用中心径测量样柱测量时取值方便，并且可同时采用刀 口尺或高度尺测量 ，测量精度较高。根据测量原理，该测量方法受到兜孔深度影响，在兜孔深度工艺尺寸为 184.57- 0 mm的范围内，测量兜孑L中心径对应的数值变动量为：2×0.35 xtan 11 o10 0.138，即 808.O1 ： ，而实体保持架生产厂的工艺规定值为 (808.01±0.13)mm，可以间接满足产品要求的端面中心径《轴承)2013.No.3尺寸 731.769-I0.2)mE。

2 辅助滚子采用辅助滚子测量保持架兜孔中心径的原理如图3所示。与中心径测量样柱-样，辅助滚子也是成对使用，当兜孔数为偶数时，辅助滚子对称放置；当兜孔数为奇数时，辅助滚子放置在距离最远的2个兜孔内。保持架端面与 2个滚子的大端圆柱面交点之间的距离即为所测兜孔中心径工艺尺寸。该方法测量位置为保持架端面与辅助滚子圆柱面素线的2个交点。

对于偶数兜孔D d D /cos O/；对于奇数兜孔D。d cos(90。/n)D /cos ，式中：d。为端面兜孔中心径；Dw为标准滚子直径。

由上述计算方法得到 FD-240/600CA/W33轴承保持架兜孔(偶数 )中心径尺寸 D 731.76964.65/c0s 1110 (797.667-4-0.2)miD-测量点图 3 辅助滚子测量原理示意图采用标准滚子测量时，测量取值为 2个标准滚子外径素线与保持架端面交点，操作时受保持架高度公差、端面平行差的影响，易出现偏差。在保持架产品要求高度为 176- 0 mm时，测量中心径变化量为 2×0.4×tan 11。10 0.158 mm，即4797.667 ： mm，此方法也能满足产品要求的端面中心径尺寸 烈 731.769±0.2)mm。

3 对 比分析以上 2种测量方法得出的结果不同，但都是通过间接测量的原理从不同角度反映了保持架中心径的尺寸。实际测量中，采用辅助滚子测量时结果会受到保持架宽度误差、端面平行差、夹角 仪的偏差以及辅助滚子放入保持架兜孔(图4)深度的影响；采用测量样柱则会受到兜孔深度、兜孔直径和兜孔中心径角度偏差等-些因素的影响，但不容易受保持架端面平行差和放人兜孔深度等常见因素的影响。而且，如果排除各种误差因素的影响，采用中心径测量样柱比采用辅助滚子的测量精度稍高。

图4 保持架兜孔形状示意图4 结束语综上所述，采用中心径测量样柱来测量兜孔中心径更加合理科学，当有争议时应以中心径测量样柱测量方法为准。但测量时应保证兜孔深度、兜孔直径和兜孔中心径角度的尺寸合格，而且应取每件在平均分布的 3个对称位置上 3次测量的平均值作为实际测量值。

(编辑 ：张旭 )(上接第32页 )[7] Gupta P K.Advanced Dynamics of Rolling Elementsl M J.New York：Springer-Verlag New York Inc，1984。

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